1 .将一次性设备和附加操作作为一个过程。（本方法适用于加工内容较少的零件，加工后可达到待检条件）

2.同一工具处理的内容分为程序。尽管一些精细零件的待加工表面可以在一台设备中完成，但是考虑到程序太长并且将受到一定量的内部存储器的限制，机床受到连续操作时间的限制，例如在部分时间中过程不能的结束，等等。由于程序太长，犯错误和搜索也很困难。因此，在数控精加工中，编程程序不能太长，每个程序不能的内容太多。

定制夹具零部件在CNC数控车床加工步骤：

先预处理部分工作。工件需求有很多加工内容。根据其结构特点，加工部分可分为几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，每个部分的添加可分为一个过程。

根据粗加工和精加工的区别，某些原材料的精细零件加工过程容易变形，粗加工后可能发生的变形需要修正。一般，粗加工和精加工的每个过程必须分开。应根据零件的结构和毛坯以及定位、设备和夹紧需求考虑顺序的组织。序列一般的组织应根据以下标准进行

(1)前一工序的工序不能影响下一工序的定位和夹紧。那些其中心被插入通用机床的加工程序的人应该被普遍考虑。

(2)先加工内腔，再加工外形；

(3)夹具方法或具有相同定位的相同工具的工艺，以及工艺最好，以减少重型定位的工具更换次数。

(4)同时，我们还应遵循精细零件切削顺序的组织规则:先粗后精，先主后次，先面后孔，基准先行，再参照加工。