一般来讲，工艺路线是指整个零件加工从毛坯到成品需要经过的整个加工路线，工艺路线的制定是精密加工工艺的重要组成部分。主要任务是确定工艺的数量和工艺内容，选择零件各个表面的加工方法，确定在各个表面的精密机械零件加工顺序。

数控加工和普通机床工艺路线设计的主要区别在于，前者不是从毛坯到成品的全过程，而是对几个数控加工过程的具体描述。在数控精密加工中，数控加工工艺过程一般贯穿于零件加工的全过程，因此需要与其他加工工艺过程很好的衔接，这是我们在工艺设计中要注意的。

根据深圳精密机械零件加工的特点，数控加工过程可以分为以下几种方法：

一、一次安装，一次加工是一个工序。该方法适用于加工内容较少的零件，加工后可以达到待检的状态。

二、根据同一刀具的加工内容划分工艺。虽然一些精密机械零件的表面可以在一次安装之中完成，但是考虑到程序太长，会受到机床的一些内存和连续工作时间的限制。比如一个过程不能在一个工作时间内完成，并且程序太长，就会增加出错和检索的难度。因此，在深圳精密机械零件加工中，准备的过程不能太长，每道工序的内容也不能太多。

三、根据加工位置划分工序；对于被加工内容较多的工件，可将被加工部位按照其结构特征分为若干部分，如内腔、形状、曲面或平面等，每个部分的加工可视为一道工序。

四、分为粗加工和精加工；有些材料精密机械零件在加工过程中容易变形，因此粗加工后需要对可能出现的变形进行修正。一般来讲，粗加工和精加工过程要分开；顺序安排要根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装和夹紧的需要考虑。顺序排列一般要按照以下原则进行。

上道工序的加工不应影响下道工序的定位和夹紧，和普通机床穿插的加工工序要综合考虑：

1、先加工内腔，再加工形状。

2、最好在相同的定位、夹紧方式下连续加工或使用相同的刀具连续加工，以减少重载定位的换刀次数。

3、同时，深圳精密机械零件的加工顺序排列原则是：先精后精，先主后次，先面后孔，基准先行。