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CNC数控车床加工的六大注意事项
The author:E-YE PRECISION  Time:2023-06-20  Read: 1060

数控车床的加工过程与普通车床相似,但由于数控是一个装夹过程,所有车削过程都是连续自动完成的,所以要注意以下几个方面。


1、切削参数的合理选择

对于高效金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法需要合理的选择切削条件。

切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高,刀尖的温度会升高,这将导致机械磨损、化学磨损、热磨损。随着切削速度的提高,刀具寿命会减少1/2。

进给条件和刀具后面的磨损之间的关系发生在很小的范围内。但是,进给速度大,切削温度升高,导致背部磨损大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大,但在小切削深度切削时,切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切削状态、材料类型、进给量、切削深度等选择切削速度。

合适的加工条件的选择是基于这些因素。正规的、稳定的磨损达到寿命是理想的条件。

但在实际中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,要根据实际情况进行研究。对于难以加工的材料,如不锈钢和耐热合金,可以使用刚性好或冷却液的刀刃。


2、刀具的合理选择

1)粗车时,选择强度高、耐用度好的刀具,以满足粗车时背吃刀量大、进给量大的要求。

2)精车时,选择精度高、耐用度好的刀具,保证加工精度的要求。

3)为了减少换刀时间,方便对刀,应尽量采用机夹刀具和机夹刀片。


3、合理的夹具选择

1)尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;

2)零件定位基准重合,减少定位误差。


4、确定加工路线

加工路线是指在数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

2)尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。


5、加工路线和加工余量之间的关系

目前在数控车床尚未达到通用的情况下,毛坯上多余的余量,尤其是含有锻造、铸造硬皮层的余量,应安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工,就要注意程序的灵活安排。


6、夹具安装点

目前,液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘的夹紧点如下:首先用搬手取下液压缸上的螺帽和拉管,从主轴后端抽出;然后,用搬手取下卡盘固定螺钉,然后取下卡盘。

刀具上的修光刃指的是平行于刀尖的短刀片,该刀片在刀具刀片后面的小偏角方向上被磨削。主要用于切割后的一次切割和二次切割,相当于在精加工过程中去除毛刺和其他疤痕,目的是提高工件的表面粗糙度,多用于进行精加工刀具。

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