精密零件加工行业的标准非常严格，有切入、切出等不同的工序。尺寸也会根据产品有不同的具体要求，加工精度要求也会有所不同。一般来说，精密加工的精度很高，有时甚至可以精确到1毫米以下的微米差。如果尺寸差异很大，产品就会变成废品，需要再加工才能符合要求，非常费时费力。有时，所有原材料都会报废，导致成本增加。同时零件一定是不能用的，所以对精密零件加工有很多要求。

那么加工精密零件有什么要求呢？

(1)一般情况下，由于零件的切削量、热量和切削力在粗糙度和精度上是不同的，为了保障零件的加工精度，需要将粗加工零件和精密机械零件分开加工。如果连续进行粗加工和精密加工，精密加工零件的精度会因应力差而损失。

(2)设备选择的合理性。粗加工零件的加工对加工精度要求不高，主要是减少加工余量，所以精密加工对机床的精度要求很高。在精密零件的加工路线中，经常安排热处理工艺。热处理工艺安排如下:为了提高金属的切削性能，如退火、正火、淬火、回火等。，一般是安排在加工机械零件之前。

(3)一般来说，几乎所有精密零件都有热处理工艺，可以提高金属的切削性能。精密零件的加工制造不仅需要机床的精度和稳定性以及刀具和夹具的精度，还需要精密的测量仪器进行校准和测量。有的在处理过程中，有的是事后检测。

一火二锻零件的大量热锻成形和温锻精整工艺是直接将原材料的外观变成半特定产品或不同产品的工艺。这个过程叫做工艺过程，也是零件加工过程的基准。加工精密零件的工艺过程更加复杂。精密零件的加工标准根据工艺的不同可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、加工和装配。精密零件的加工过程往往是指整个数控加工和机器装配过程，而其他过程如清洗、检查、设备维护、油封等。，车削方法改变原材料或半成品的表面性质，这个过程称为数控加工，对应不同刀具中间轨迹的切换方式，精密零件系统具有直线和圆弧插补功能。