CNC数控车床加工的步骤包括了零件图的分析，首先要正确分析零件图，确定零件的加工位置，彻底了解图纸的技术要求，标准化，严格按照加工工艺要求进行，每道工序的数控加工都要严格按照工艺分工进行。选择数控机床要根据零件的形状和加工内容及范围，确定机床的类型。

工件的装夹方法工件的夹紧方式直接影响到产品的加工精度和效率，多沟通、多了解，本着尽职尽责的态度，正确夹紧工件。加工时的装夹要考虑很多因素：首先是定位。工件定位时首先要考虑定位精度。既要满足精度要求，又要考虑工件安装和夹紧的方便性。定位正确，定位精度高，无过度定位，这是定位的作用；夹紧牢固，就是夹紧的作用。这是两个概念，不能混淆。当然，定位和夹紧是相关的，不可分割的。定位方便，夹持也方便。同样，定位和夹紧不能干扰刀具。这也是一个现实问题。因此，在定位工件时，要考虑全局。你想得越全面，犯的错误就越少。还有就是考虑切削力的影响。在切削力能承受的前提下，一次加工的零件越多越好，这对提高实际操作中的生产效率具有重要意义。在此阶段，加工顺序和步骤由工艺人员确定。由于它涉及到与其他零件的配合，不同加工方法的精度保障，考虑装配要求等问题。还有刀具的选择应满足加工质量和效率的要求，即尽量使用大直径刀具，特别是粗加工，在能力范围内尽快完成。

在编程完成后，CNC数控车床加工前应进行程序试运行，检查程序是否正确，然后操作机床进行加工。事实上，直接有效的检验方法是试切检验。但是，为了避免材料的过度浪费，可以在刀具正常运转后进行试切削。在试切削过程中，可以抬高刀具，提高刀具半径补偿值。因为之前的工作，可以说是准备工作，就是为这一步做准备。重要的是要记住“未经检验的程序，不能直接加工”。