定制夹具零部件设计一般是在零件的机械加工工艺制定出来后，根据某一工艺的具体要求进行的。制定工艺流程时应充分考虑夹具实现的可能性，在设计夹具时，必要时可对工艺流程提出修改意见。定制夹具零部件的设计质量应以工件加工质量能否得到稳定保证、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、易于制造和维护来衡量。

定制夹具零部件设计的基本要求优秀的机床夹具必须满足以下基本要求:

(1)保证工件加工精度的关键是正确选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时分析定位误差。还要注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响，以保证夹具能够满足工件的加工精度要求，故需要一台高精度的CNC数控机床来加工定制，必要时还需配置人工。
(2)提高生产效率的专用夹具的复杂性应与生产计划相适应。应尽可能采用各种快速高效的夹紧机构，以保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

(3)工艺性能好的专用夹具结构应尽可能简单合理，便于制造、装配、调整、检验、维护等。

专用夹具的制造属于单件生产。当通过调整或修理保证最终精度时，夹具应配备调整和修理结构。
(4)使用性能好专用夹具操作简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械夹紧装置，以减轻操作人员的劳动强度。特殊的夹具也应该很容易移除芯片。必要时，可以设置切屑去除结构，以防止切屑损坏工件的定位和刀具，并防止切屑的积聚带来大量热量并导致加工系统变形。
(5)经济性好的定制夹具零部件应尽可能采用标准部件和标准结构，力求结构简单，易于制造，以降低夹具的制造成本。因此，在设计中应根据生产程序对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。