对于CNC数控车床，操作启动前归零是不可的必要组成部分。该归零操作主要用于重置确定机床的原点和坐标，并补偿机床的各种误差。

一、CNC数控车床加工开机归零操作两个基本方法

启动和归零是操作，这是我们机械师经常使用的。然而，可能也有一些人不知道什么是启动和归零。换句话说，就是把机床的坐标返回到初始位置，然后用这个坐标点作为参考点来实现后续加工操作和任务控制。同时，也可以使用提供参考点，方便后半加工的刀具补偿和间隙补偿的调整和设置。根据实现方法和检测设备的分类，返回方法主要包括网格方法和磁开关。加工中心的两种主要归零方法:

网格法的原理是通过光栅尺和脉冲编码器实现机床的有效零点返回。这种回零方法精度高，灵活性好，是目前数控机床的主流回零方法。本方法分为两部分:绝对网格法和增量网格法。绝对网格法意味着机床在第一次调试过程中返回到零操作之后可以永久地具有零位置，并且此后不再需要该步骤操作。

CNC数控车床加工增量网格方法需要手动设置坐标轴。此外，机床控制装置应通过脉冲信号控制，以便将位置从查询改为零，从而完成归零过程。

二、CNC数控车床加工机器归零操作经常出现问题及其对方法的响应

当CNC数控车床加工归零时，从010到12027，即使没有变化，每个系统参数也会偶尔归零。在我们的使用过程中，出现有两种故障，一种是归零步骤正确，但零位错误；二是零返回系统正常，但无法找到零位。

1.零返回步骤正确但零位置不正确的故障

类型故障的原因可以粗略地分为三个方面:一是在设计过程中没有正确考虑零偏移参数；其次，当回到零时，减速时间太短，导致零点的位置远远超出实际范围。第三，零返回系统中的机械结构导致零位置偏移。了解了这三个主要的可能原因，我们就可以根据实际情况消除问题造成的处理中心归零故障。

2.零点返回系统正常，但无法找到的零点位置有故障。

类型故障中还有三个主要的原因，即选择、操作，它们是由控制系统出现的内部组件损坏引起的。第二，信号接收系统和零开关之间的电路损坏。第三，相关开关在零点损坏引起。了解上述可能原因后，我们可以排除可能，并根据情况实际出发情况，将处理中心恢复到零故障状态原因。