一套自动化定制夹具零部件需要从设计到成品的复杂过程。您无需担心选择,只需要告诉我们您的要求,我们将根据实际情况“量身定制”它们。
一、为什么我们需要定制夹具零部件(气动/液压)?
传统的卡盘(两个,三个,四个)无法夹紧,不能达到预期的效果。必须根据工件的加工要求进行定制。如下图所示,工件是一个异型件;
根据工件生产批次的大小设计不同复杂程度的高效夹具,以缩短辅助时间,提高生产效率,降低人力资源成本;
操作简便,省力,安全可靠;
满足工件的高精度加工要求;
以上是我们定制夹具零部件的目的
二、自动化定制夹具零部件的过程
1、定义设计任务并收集设计数据
了解工件的处理要求
是否在工件的多个面上进行处理
确定工件夹紧所需的时间
详细的工件图纸(计划/3D)
2、绘制夹具结构图并绘制夹具草图
确定工件定位方案并设计定位装置
确定工件的夹紧方式并设计夹紧装置
确定夹具和机床之间的连接方式,设计连接部件和安装底座
确定并设计其他设备和部件的结构形式,例如预定位设备和提升部件
确定夹具的具体结构以及夹具在机床上的安装方法
画出夹具的草图,并标记尺寸,公差和技术要求
3、执行必要的分析计算
工件加工精度较高时,进行工件加工精度分析。对于带有动力装置的固定装置,必须计算夹紧力。当有几种灯具解决方案时,我们将推荐更经济的解决方案。
4、审查计划和改进设计
绘制固定装置的草图后,将其以电子邮件或聊天工具的形式发送给客户,征求意见,并根据客户的评论进一步修改固定装置方案。
5、支付相应的押金
双方在确认固定装置方案正确后,签署了销售合同和技术协议,以支付相应的保证金。支付定金后,如有必要,可以提供相关的固定方案供客户参考。
6、安排生产
客户支付定金后,公司安排定制灯具的生产。具体的夹具过程比较复杂,相对的生产时间将会延长。
7、安排组装,检查和交付
与固定装置有关的所有零件都由专业的组装人员发送到组装组进行组装。组装完成后,将开始检查和调试(24h),直到满足约定的要求,然后才能允许装运。