非标零部件定制加工的时候，工件过高时需要分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，多余的材料要用小刀去除掉。加工平面使用平底刀，少用球刀，以便减少加工的时间；如果有斜度，并且是整数的话，就要使用斜度刀加工。

同时要合理设置公差，使得加工精度和计算机计算时间之间相互平衡，多做几道工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣、精加工顺铣；刀具材料的韧性好、硬度低适合粗加工，刀具材料的韧性差、硬度高适合精加工。

机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方式也要合理的选择定位基准和装夹方案，在进行选择精基准的时候，一般应遵循“基准统一”和“基准重合”的两个原则。除了这两个原则，还需要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，有必要选择一种便于加工所有表面都可被加工的定位方法。

非标零部件定制加工一次装夹的时候，工件的所有表面都要完成其加工；在确定工件在工作台上的放置位置的时候，要考虑到可以兼顾到各个工位的加工、刀具的长度、以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控制加工中使用的夹具要尽可能采用通用部件组装，并且可以调节的夹具，以缩短生产准备周期。

非标零部件定制的加工顺序时，一定要遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则。根据刀具的集中工序加工，避免同一把刀具可以多次重复使用，减少换刀次数和时间。

对于同轴度要求较高的孔系，要在一次定位后加工孔系，然后再加工其他坐标位置的孔系，以去除重复定位的时候带来的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，就不适宜更换。