在实际的生产中，相关人员对深圳数控加工技术的安全意识薄弱，造成生产中出现操作不规范、注意力不集中、敷衍了事的情况的出现，这种观念很容易引起安全问题，对操作规范的不重视造成了生产中出现的问题不容易被发现，使小问题扩大化，把操作失误带来的损失加深。此外，临时替换的现象在生产中时有发生，让不掌握深圳数控加工的操作技术以及操作经验不足的人员进行生产，导致产品质量下降的情况，对生产造成了很大的负面影响。

1、零件质量保障不足

设备的整体运行是由零件的标准性和量化性决定的，所以要特别注意零件的质量情况。鉴于深圳数控加工行业中的加工工序相对分散，涉及零件数量上比较复杂，构成上相对多样，在实际操作中容易损坏零件，需要检查在使用过程中零件的质量和工作状况，以保证深圳数控加工操作的流畅性，数控技术中设备零件的关联性和流程性。但在实际的生产中，在拼接和操作环节中忽视零件质量，很容易导致零件产生形变，对于零件质量没有可靠的保障。

2、深圳数控加工顺序不完善

目前，在机械制造领域中，虽然深圳数控加工技术已经得到了完善并广泛的普及，但我国数控技术起步较晚，技术化程度还有待进一步提高，导致我国数控技术的发展空间很大，进而使得实际生产中的相关人员缺乏对生产环节的全面化考虑。但是深圳数控加工的技术是一个比较复杂的工艺过程，每一个环节的连贯性和承接性都比较强，没有良好的生产顺序作为支撑，很容易造成生产质量上的问题，进一步加深了生产中的安全风险。

3、质量和安全管理制度落后

深圳数控加工人员的素质、零件的质量与操作的流程等方面的质量安全管理与监督，它需要一套完善的配套制度体系和安全管理方法来对其进行保证，但在目前的生产中。由于相关人员的视野、思想、技术等方面的制约，无法形成一套全面的安全管理制度来支撑机械制造业的技术创新和经济建设，产品的质量得不到保障会影响行业的声誉，从而损害企业的经济利益。