在这个高度重视用户体验的时代，越来越多的手机、笔记本、可穿戴设备厂商开始在外壳材质上发力。从手机领域来看，手机外壳的材质正在逐渐从工程塑料向金属过渡。

在手机外壳材质的演变过程中，出现了很多组合方法：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但它们从未盖过全金属材质的风头。从实际的触控体验来看，全金属手机确实在很多方面都有出众的体验，无论是外观还是手感都优于其他材质。

提到全金属，就需要提到CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本上都是用CNC数控机床加工的。CNC由于其高效率、高精度和稳定的加工质量等优点成为3C壳体制造商的必备设备。

全金属的一体式CNC数控加工工艺很早就由苹果公司首创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经过精细加工先铣削成一体式机身的雏形，随着机身逐渐成型，机身上的键盘形状和机身上的各种细微结构被铣削出来。这个过程包括九道数控铣削工序，经过九道工序，就得到一个精细的一体成型外壳。

外壳厂商从编程到获得成品需要经历粗加工、半粗加工、半精加工、精加工等多道过程。在许多情况下，整个过程需要10多个工位才能获得成品，为了提高产量合格率，每个过程都需要严格控制。

CNC数控加工预处理工作：建模和编程

在CNC数控加工开始之前，需要先建模和编程。产品结构决定了三维建模的难度，一个结构复杂的产品很难建模，要编程的程序越来越复杂。编程包括了加工工艺设定、刀具选择、转速设定、刀具进给距离等。另外，不同产品的装夹方式不同，在加工前需要设计好夹具，有些结构复杂的产品需要做专用的夹具。

编程包括了整个产品的加工工艺，后续虽然由CNC数控自动化完成，但前期编程需要由有丰富的实践经验的人员来操作，避免多次试错，增加成本。