精密机械零件加工的设备，有些适合粗加工，有些则适合精加工，无论是粗加工还是精加工设备，都需要频繁的维护，这样才能更好的工作，保证精密机械零件加工的精度，减少废品率，提高企业的经济效益。主要就精密加工设备CNC数控机床如何保养以及操作中需要注意的事项进行说明。

机床保养：每天上班前半小时，对机床进行清洁、保养。如果用气枪或油枪清洗切屑，主轴上需要有刀。严禁用气枪或油枪吹主轴锥孔，以免切屑等微小颗粒杂物吹入主轴孔，影响主轴的清洁度。检查润滑油是否充足，按正常的顺序启动机器。机床正式工作前启动主轴(转速为501R/M)，对主轴进行预热。

机床操作：上机床前按程序单检查加工毛坯的型号、尺寸和加工余量，并对毛坯进行除砂和磨削处理；确认工件在机器上的放置位置和加工工艺顺序。

加工注意事项：每道程序加工前，都要严格确认刀具是否与程序相符；装刀时要确认刀具的长度和选择的夹刀刀头是否合适；在同一工件中，每次都要保持刀具在同一区域，以保证刀具连接的精度；粗加工工序尽量用空气吹，光刀工序尽量用油喷；在光刀喷油前清理机床内的铝渣，防止铝渣吸油；在机床自运行过程中，操作人员不得离开机床或定期检查机床的运行状态。如果中途需要离开，需要指定相关人员检查；在精密机械零件加工的过程中，如果发现加工余量过大，需要用“单段”或“暂停”清零X、Y、Z的数值，然后手工铣掉，再摇回“零点”让它们自形运行；加工过程中如果发生刀具碰撞，操作人员需要立即停止，如按下“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或将“进给速度”设置为零等；在机床运行时严禁开机门，以免飞刀或飞工件；工件下机后应及时清理和去毛刺；工作结束时，操作人员需要及时准确交接，确保后续处理能够正常进行；关机前，确保刀库在原始位置，XYZ轴停在中心位置，依次关闭机床操作面板上的电源和总电源。