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精密机械零件磨削加工的过程
本文作者:一也精工  时间:2023-07-20  阅读: 1506

磨削加工分为平面磨削和内外圆磨削,是保证精密机械零件加工平面精度和内外圆精度的重要手段。那么磨削加工有什么特点呢?我们从几个方面来解释一下。


磨削加工切削刃是不规则的,其形状和分布处于不规则的随机的状态,其形状、大小、位置是不同的。精密机械零件加工时,切削厚度较薄,一般小于5微米,强力磨削与慢进给磨削不同,前者的磨削能大于后者,是铣削加工的10倍以上,也就是说切削能耗大。


磨削不同于一般的精密机械加工过程,这不是一个纯粹的机械过程,磨粒与工件的界面处存在高温和高接触压力,温度接近工件材料熔点,界面压力可达到磨料表面处产生塑性变形和流动的程度。


磨削加工速度快,比其他切削加工速度高几十倍到几百倍,对于金属切削,它的切削率较高,磨削温度也高,精密机械零件加工时为了不接触沾砂轮,磨削加工时对磨削液有特殊的要求。


在精密机械零件加工时,磨削过程通常被认为是一个三段式过程,即滑动摩擦——弹性摩擦和变形阶段产生的热应力;耕犁——被加工材料的内耗,工件表层不仅有热应力,还有弹性和塑性变形引起的变形应力,影响精密五金加工件的表面粗糙度和表面加工质量,磨粒前刃面无切屑流出;切削——工件材料沿剪切面滑移形成切屑,在工件表面产生热应力和变形应力。


磨削温度高于其他切削加工温度,对工件可分三部分考虑:磨削点温度——磨料切削刃与切屑接触部位的温度,是磨削热源和较高温度点,影响表层金相组织和物理机械性能,与磨粒磨损和切削融合有关。磨削区温度——砂轮与工件接触区的平均温度,与磨削烧伤和磨削裂纹密切相关。一般工件温升较小。一般工件温升较小,只影响尺寸精度和形位公差。约80%的切削热被引入工件,4%~8%传入磨屑,其余传入砂轮。

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