磨削加工分为平面磨削和内外圆磨削，是保证精密机械零件加工平面精度和内外圆精度的重要手段。那么磨削加工有什么特点呢？我们从几个方面来解释一下。

磨削加工切削刃是不规则的，其形状和分布处于不规则的随机的状态，其形状、大小、位置是不同的。精密机械零件加工时，切削厚度较薄，一般小于5微米，强力磨削与慢进给磨削不同，前者的磨削能大于后者，是铣削加工的10倍以上，也就是说切削能耗大。

磨削不同于一般的精密机械加工过程，这不是一个纯粹的机械过程，磨粒与工件的界面处存在高温和高接触压力，温度接近工件材料熔点，界面压力可达到磨料表面处产生塑性变形和流动的程度。

磨削加工速度快，比其他切削加工速度高几十倍到几百倍，对于金属切削，它的切削率较高，磨削温度也高，精密机械零件加工时为了不接触沾砂轮，磨削加工时对磨削液有特殊的要求。

在精密机械零件加工时，磨削过程通常被认为是一个三段式过程，即滑动摩擦——弹性摩擦和变形阶段产生的热应力；耕犁——被加工材料的内耗，工件表层不仅有热应力，还有弹性和塑性变形引起的变形应力，影响精密五金加工件的表面粗糙度和表面加工质量，磨粒前刃面无切屑流出；切削——工件材料沿剪切面滑移形成切屑，在工件表面产生热应力和变形应力。

磨削温度高于其他切削加工温度，对工件可分三部分考虑：磨削点温度——磨料切削刃与切屑接触部位的温度，是磨削热源和较高温度点，影响表层金相组织和物理机械性能，与磨粒磨损和切削融合有关。磨削区温度——砂轮与工件接触区的平均温度，与磨削烧伤和磨削裂纹密切相关。一般工件温升较小。一般工件温升较小，只影响尺寸精度和形位公差。约80%的切削热被引入工件，4%~8%传入磨屑，其余传入砂轮。