在精密机械加工过程中，影响加工精度的因素很多，不同的加工方法可以在不同的加工条件下达到不同的精度。如果一味追求加工精度，会减少生产效率，增加加工精密机械零件的成本。因此，精密机械加工企业在保证质量的前提下，应尽更大的努力提高效率，减小生产成本的目的。精密机械零件的加工精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度。因此，加工精度的高低由尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量。

获得零件尺寸精度的方法：

试切法：先试切出一小部分加工表面，测量试切得到的尺寸，根据加工要求调整刀具切削刃口相对工件的位置，再试切，然后再测量，这样试切和测量两三次后，当精密机械零件的加工尺寸符合要求时，再切割整个待加工表面， 精密机械零件加工轴颈尺寸的试切车削加工，在线测量磨削轴颈尺寸，箱体零件孔系的试镗加工及精密量块手工精研等， 都属于试切法加工。

试切法的精度可能很高，不需要复杂的设备，但这种方法耗时长，需要多次调整、试切、测量、计算、效率低，依赖于工人的技术水质和测量仪器的精度，质量不稳定，因此只用于单件小批量生产。

调整法是预先用样品或标准件调整机床、夹具、刀具和工件的精确相对位置，以保证精密机械零件加工的尺寸精度，并在一批零件加工过程中保持尺寸不变，这是调整法。用多刀车床或六角自动车床加工轴类零件，用铣床铣槽，用无心磨床磨削外圆和孔系等，都属于调整法加工。

如果使用铣床夹具，刀具的位置由刀块对齐决定。调整法的本质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。在大规模生产中，对刀装置通过使用行程挡块、样品和模板等进行调整。与试切法相比，调整法加工精度稳定性更好，生产率更高，对机床操作要求更低，但对机床调整装置要求更高，常用于成批生产和大量生产。

定尺寸法：用刀具的相应尺寸保证工件被加工工件尺寸的方法称为定尺寸法，用标准尺寸的刀具进行加工，加工面的尺寸由刀具的尺寸决定。即使用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部分的精度。如用方形拉刀拉方孔，用钻头、扩孔钻、铰孔或镗刀块加工内孔，用组合铣刀铣削工件两侧的槽面等，都属于尺寸刀具法加工。