在现代，CNC数控加工逃脱不了超越各行各业的命运，加工过程中会出现一些错误，主要包括以下七个错误：

1、加工原理误差

CNC数控加工的原理误差是采用了近似加工运动方式或近似刀具轮廓引起的误差，因为加工原理上存在误差，所以叫加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方法还是可行的。

2、机床的几何误差

机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损直接影响工件的加工精度。其中，主要误差为机床主轴回转运动、机床导轨的直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差和磨损

CNC数控加工刀具的制造误差、安装误差和使用中的磨损都影响工件的加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件表面粗糙度的增加，切屑的颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

4、夹具错误

CNC数控加工的夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差和对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配的精度有关。

CNC数控加工精度不可能十全十美，只要把误差控制在一定范围内，那就微不足道了。刀具的制造误差和磨损。

5、定位误差

定位误差主要包括基准未对准误差和定位副制造误差不准确。在机床上加工工件时，加工时需要选择工件上的一些几何特征作为定位基准。如果选定的定位基准与设计基准(用于确定零件图上某个表面尺寸、位置依据的基准)不一致，将会出现基准不重合误差，工件定位表面和夹具定位元件一起构成定位副，由于定位副的制造不准确和定位副之间的配合间隙造成的工件较大位置变化量称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只会出现在使用调整法加工时才会产生，而不会产生在试切方法加工中。

6、调整误差

在机械加工的每一道工序中，工艺系统都应该以这样或那样的方式进行调整。因为调整不准确，所以会出现调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的相互位置精度是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度满足工艺要求而不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起决定性作用。

7、测量误差

在加工过程中或加工后测量零件时，测量精度直接受到测量方法、量具精度、工件和主客观因素的影响。

以上七种机械加工误差都可以在一定程度上避免，因此需要进行机械加工的操作人员可以在加工前更仔细地检查和验证六种容易造成加工误差的加工工艺，从而更好地减少机械加工误差带来的影响。