1、数控机床加工中的精度问题

1.1 数控机床加工中的位置误差对加工精度的影响

位置误差是指被加工后零件的实际表面、轴线或对称面之间的相互位置相对于其理想位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称性等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，主要是机械零件加工时传动过程中的间隙和弹性变形引起的，以及加工过程中摩擦等需要克服的因素引起的位置误差。在开环系统中，位置精度受影响较大，而在闭环伺服系统中，主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响不大。

1.2 数控机床加工由于几何误差导致的加工精度误差

在数控加工中，机床的几何精度在刀具和夹具受到外力和加工过程中产生的热量等外界因素的影响，在机床上加工的零件发生几何变形，产生几何误差。据研究，造成数控机床几何误差的原因主要有两个：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内在因素是指机床本身因素引起的几何误差，如机床工作台面的水平度、机床导轨水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指加工过程中外部环境和热变形引起的几何误差，例如切削时，刀具或零部件因受热膨胀、变形，产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 数控机床加工中由机床定位引起的加工精度误差

通过长期的数据分析和零件加工的实际操作可以看出，机床定位对数控机床的加工精度有很大的影响。从结构上看，数控机床的加工误差大部分是由定位精度引起的，而机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成，在定位精度与结构设计中机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。对于开环系统，由于影响因素较多，情况比较复杂，无法监控定位，因此对数控机床的加工精度影响很大。

2、提高数控机床加工精度的对策

在数控机床的加工过程中，加工零部件的精度直接影响产品的质量，一些机械零部件和精密设备的零部件对加工精度有很高的要求，提高数控机床的加工精度是解决这一问题的关键。通过广泛的研究和分析，得出提高数控机床加工精度的对策如下：

2.1 通过控制数控机床的原始误差来提高加工精度

在数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在不可避免的误差，这种一定存在的误差称为原始误差。

因此，控制数控机床的原始误差是提高数控机床加工精度的重要对策之一。根据原始错误发生的可能性，进行系统分析，并根据误差产生的原因和误差类型制定相应的改进措施。在机械零件的加工过程中，数控机床的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有着重要的影响，因此需要通过位置控制和几何精度控制来降低位置误差和几何误差对零件的影响。同时，对于加工过程中产生的变形误差，应采用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，以减少热变形误差对加工精度的影响。同时，对于位置误差，需要选择适合零件材料的刀具，避免刀具变形，并根据被加工零件的毛坯形状选择合理的夹具，如有必要，夹具应根据零件的形状和尺寸进行特殊设计，以避免位置误差。

2.2 合理设计机床核心部件避免定位误差

机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的核心部件是进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控机床时，要合理选择核心部件，比如在选择目前机床上广泛使用的滚珠丝杠时，要充分考虑滚珠丝杠的精度，选择安装成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑作用不容忽视，它与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑主要由轴向载荷和回转速度决定，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选择高精度的固定和支撑方式。设计过程中应严格检查滚珠丝杠的承载能力要进行校核。

拖链作为机床外部防护的一部分，现在是机床不可缺少的。由于其链节结构，在跟随刀架运动时，也会产生一定的振动，直接传递到刀具上，最后会对加工精度产生一定的影响。

因此，拖链的性能在很大程度上决定了机床的精度。拖链经过特殊设计，可以很大幅减小振动和噪音，最大限度减小拖链运动对机床精度的影响。

此外，拖链采用小节距、无孔销连接方式的聚合弹簧，零磨损，适用于高速、高加速度场合应用。在速度V=1.8m/s的条件下，噪声仅为37Db(A)，也可用于无尘室等行业。

2.3 通过实时监控技术提高数控机床的加工精度

随着数控技术的不断提高，数控机床的整个加工过程都被实时监控，加工过程中的误差环节被及时调整，加工过程中各个环节的误差数据被采集并反馈到控制终端，通过误差数据采用相应的误差补偿机制进行及时的误差补偿，可以有效提高零件的加工精度。