确定开发项目，了解客户要求，包括产品质量要求、设备生产效率要求、设备工作环境，了解产品生产过程，以及产品各方面尺寸要求和来料，与客户沟通生产过程中的注意事项，设备使用地的技术参数。工程师对设备方案进行讨论和分析，包括：设备原理图、总体原理图、局部原理图、各部分简介、动作说明、设备技术参数。审核小组由工程人员组成，对方案进行审核。审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率评估、各部分结构可行性评估、方案评审中讨论问题的整改情况。设计方案交给顾客，顾客根据要求做出最终决定。工程部安排工程师进行机构设计，编制机械装配图、零件图、零件标识符合国家标准，选用执行元件和电控附件，列出加工零件清单，标准件请购单及行动说明。工程人员组成审核组对设计图纸进行审核。

非标自动化零件加工设计注意事项，对于在老式工艺生产的产品，要与技术人员进行沟通，找到实际操作的制造工人进行沟通，了解实际生产过程中存在的问题和想法，往往收获意想不到。分析了初步设计所需的条件。产品生产工艺、设备技术参数的制定，明确可承担的综合制造成本，并比较传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。选择理想的加工方向。注意安全、人性化、设备清洁、设备组合的可能性等，一也精工认为这是非标自动化零件加工设计中最重要的一步，体现了设备的优缺点。功能部件的合理组合。还应合理考虑升级的可能性和普遍性。毕竟，我们不想把它用于特殊目的，其他无用的用途。设备的优化，不用说，花费的时间最多，但也是很多设计师最不愿意花时间和精力。