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自动化中多工位转盘加工两种操作方式
本文作者:一也精工  时间:2020-01-02  阅读: 1904

在自动化生产线的设计中,我们经常会遇到一些工作量大、节奏快的非标准自动化项目,多工位转盘加工就能有效解决这个问题,譬如八工位灌装机基于凸轮和转速的比率,就像转盘一样。白色部分有八个位置。灌装头可以有多个或一个,这种就能很快的解决节奏快的麻烦。

多工位转盘加工有两种基本操作方法:

一是凸轮分割器驱动的多工位分度转台存在以下缺点:当工作位数很大时,随着圆盘直径的增加,载体定位精度差,转台惯性大,设备调试难度增加,生产线布置非常不规则,不利于后续的维护和维修;

凸轮多工位转盘加工

二是采用弧形导轨输送线的组装方式,其缺点是:输送线载体太大,输送线本身成本高,占地面积大,需要二次定位,节拍相对较慢,后期维护更换同步带的维护成本高。

弧形导轨输送线

多工位转盘加工的优势在哪?

  1. 省力:一次转移多工位冲床可以取代许多传统的单工位冲床。

  2. 降低模具成本:采用模块化单模具设计,使用标准模具部件,使模具制造更加经济。由于使用工件监控系统和这种设计,当模具事故发生时,损坏程度被最小化。

  3. 降低技术要求:消除了对模具设计和生产的某些限制,因为工件由简单的夹具传送,而不是逐步传送带传送。

  4. 降低模具开发:的成本,因为工件可以手工投入任何工艺进行试生产:每个工位都根据关闭高度进行调整。

  5. 材料减少的工件:通过夹紧手传送(不同于带材料传送需要孔定位的分步模具),因此减少了带宽。此外,双列下料(嵌套)节省了更多的材料。

  6. 减少停机时间:每个单独的工位模具可以很容易地取出进行维修或维护,而不会影响相邻的模具。

  7. 简化的操作程序:不需要在每个过程后进行检查和存储,因此减少了损坏。由于有许多工作站,加工硬化被最小化,并且不存在时效硬化。退火处理在大多数情况下可以省略。

  8. 减少维护:不需要为大型模具增加设备,因为每个单独的工位模具都很小,易于从冲头上取下

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