深圳精密机械零件加工中，无法避免会涉及到孔加工知识，很多客户也对于这个验收相当严格，今天同一也工程师设计师商量后决定科普下孔加工知识。
深圳精密机械零件内圆与外圆表面的加工相比，孔的加工条件要差得多，孔的加工比外圆更困难。这是因为:
1.用于孔加工的工具的尺寸受到待加工孔尺寸的限制，该孔刚性差，容易弯曲变形和振动；
2.当使用固定尺寸的工具加工孔时，孔的尺寸通常直接由工具的相应尺寸决定。刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。
3.加工孔时，切削区域在工件内部，排屑散热条件差。加工精度和表面质量不易控制。
一：精密仪器配件加工中钻孔和铰孔
钻孔是在固体材料上加工孔的第一道工序，孔的直径一般小于80毫米，钻孔有两种方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。
2.铰刀
铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的最终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。
第二，铰孔
铰孔是精密仪器配件加工中孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，与内研磨和精镗相比，铰孔是一种经济实用的加工方法。
1.钻孔器
铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄是一个直手柄，工作部件长，导向功能好。手铰刀有两种结构，一种是整体式，另一种是可调外径代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。
2.扩孔技术及其应用
铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大，铰刀载荷大，切削刃钝得快，加工表面不容易光滑，尺寸公差不容易保证；余量太小，无法去除前一工序留下的工具痕迹，这对提高孔加工质量自然没有影响。
